Q1001型GM高強無收縮灌漿料

 Q1001 GM high strength no shrinkage grouting material

Q1001型GM高強無收縮灌漿料是一種以水泥為膠結料、配以復合外加劑和高強度骨料，具有高流態(tài)、微膨脹、防離析和高強特性的專用干混砂漿?，F(xiàn)場添加規(guī)定量的水充分攪拌后即可使用，簡便、快捷。

一、適用范圍

Gm高強無收縮灌漿料是我公司與國內多家科研機構及大學共同研發(fā)的產(chǎn)品，采用德國瓦克公司和拜耳公司的原材料作為核心材料。廣泛應用在冶金、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中。

二.主要技術性能

三、使用方法 

   為了正確使用GM高強無收縮灌漿料，確保工程質量，提高施工效率，應嚴格參照本施

工操作要領進行。同時應符合現(xiàn)行的《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)、《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范》(YB/T9261-1998)中的有關規(guī)定。

1、施工前的準備

(1)、施工應在0~40℃范圍內進行，否則應采取相應措施。適用范圍與型號的選擇應按本說明書執(zhí)行。

(2)、設備就位調整完后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃，對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。

(3)、澆注前，對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。

(4)、混凝土清理完后，周圍支上模板。模板應牢固，所有的縫隙要進行密封(特別是模板與混凝士之間)以避免漏漿。

(5)、模板高度應高出設備底板底面(不小于30mm)。

2、攪拌

(1)、灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5~30℃為宜。用水量根據(jù)本廠同批產(chǎn)品質保書所規(guī)定的用水量。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。

(2)、拌量較大時宜采用砂漿拌機蹚拌，拌時間不少于5分鐘。拌量較小時可采用手電鉆式、拌器， 拌時先加水、后加料，總拌時間為3-5分鐘。 拌時應上下左右移動”拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。

3、澆注

(1)、灌漿料盡可能從一側澆入，以利排出設備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。(2)、灌漿開始后，應連續(xù)灌注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在40分鐘內用完。(3)、灌注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流(勿用振動器，以免產(chǎn)生離析)。

(4)、為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內。

(5)、灌漿厚度宜控制在100mm以內。對灌漿層大于100mm的設備基礎灌漿時，應分層澆注或使用GM-A10牌號的灌漿料。

(6)、對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以5m為宜。

(7)、澆注至拆模期間的設備不能運行或振動，以免損壞未凝結的灌漿層。

四、注意事項

1、灌漿料的初凝時間約為3小時左右，終凝時間約為6小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的表面進行收漿(壓光)。收漿(壓光)過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應撒灌漿料干料吸干水份.

2、收漿(壓光)后應加蓋濕潤的草袋或木棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度>5℃，養(yǎng)護期>7天。冬季施工時須采用相應應的保溫養(yǎng)護措施。

3、養(yǎng)護期內避免對與灌漿層接觸的鋼板反進行焊接作業(yè)(鋼板變形并可能與灌漿層脫開)。

五、地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則

1、首先，應清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時的加水量減少，以減少灌漿料的離析。

2、澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。

3、灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應撒灌漿料干料吸干水份。

4、對于螺栓與混凝土孔壁間隙<10mm1的螺栓孔建議使用GM一B60灌縫膠泥。

六、包裝與貯存

1、紙塑袋包裝，每袋凈重50公斤。

2、應在干燥環(huán)境中存放，注意防潮，避免結塊。

3、保質期: 3個月

七.灌漿料系列產(chǎn)品的三種灌漿方式